早期的平压式模切机普遍应用于印刷行业，转向应用到电子加工领域是本世纪初的新事物，随着消费类电子产品如手机、平板电脑、智能手表等更多智能穿戴电子产品的研发成功，对平刀模切加工提出了越来越高的技术要求，归纳起来主要有：冲切速度更高、冲切深度更准（压力稳定）、拖料长度控制更精准。

而其中冲切深度更准即压力的稳定性的要求是一直困扰行业技术进步的一道技术门槛，多数电子加工企业为避开这道坎不得不选用制造成本高昂的五金模具来保证模切深度，然而为确保让每款产品的模切深度达标，更换产品就要重新制作金属模具，开模成本高、模具制造周期长、开模成功率不高，所有这些难题均长期困扰着平刀模切加工的技术进步与发展。
 

 

回归问题原点，正先技术团队致力于寻找导致平压式模切机冲切深度不稳定的根本问题，并逐一攻克这些关键技术。2000年至今，正先公司在平刀模切机设计制造中，持续技术研发投入，始终抓住关键技术问题迎难而上，调整设计思路和工艺方案，总结经验教训，最终在提高设备刚性、运动副设计和工艺制造、改善机械运动摩擦等课题上取得跨越式进步，实现这些关键零部件的设计制造精度及装配精度不输于同等性能的日本进口零部件。
通过这些关键技术在平刀模切机上的运用，成功提升了正先模切设备冲切深度的精度，在不使用金属模具的前提下，稳定确保0.025mm底膜不被切穿，降低了用户生产成本，极大地提高生产效率。

 

今后，我们将继续提升设备技术功能，使设备更有效的服务于模切机加工商。
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